激光车间里，工程师根据客户需求输入既定程序、数据，智能化设备即刻针对材料性质、设计方案进行排单排产；自动化车间内，机械手正对板材进行精密切割，板材切割好后，一旁的工人同步进行质检。这是中山市健威五金电器有限公司（以下简称“健威”）进行自动化、数字化转型升级后的一个缩影。促成这番景象的人，便是健威副总经理程亮和他的团队。

程亮（右）  （张世毅 摄）

       早在大学期间，程亮就利用假期在父亲创立的健威实习。从最简单的冲压工艺到复杂的模具设计，从大型的喷涂车间到小型的激光打标车间，他在轮岗实习中逐渐熟悉了钣金行业。2018年，程亮正式进入公司。在父亲的支持下，他带领团队推动公司自动化、数字化转型。

       “我在工作中，发现冲压车间在周转板材时需要大量人力，这个工序劳动强度高，而且产品良品率不稳定。”程亮说，以前公司是用“人海”战术进行生产，随着客户对产品品质的要求越来越高，迫切需要对生产模式进行升级改造。他和团队一起用自动化设备代替人力，同时为适配自动化设备的运作，技术团队对模具进行改造。目前，健威已建成10多条自动化生产线，生产效率提升30%，成品合格率提高20%，并且大幅降低劳动强度，培养了一批能操作自动化设备的人才。

自动化生产车间（张世毅 摄）

       健威所生产的五金产品涉及家电、新能源电池配套、通讯机箱柜、汽车零配件、航空紧固件、模具等多个系列，在金属制造、喷涂、组装方面拥有“一站式”配套的丰富经验。程亮关注行业发展，洞悉行业发展趋势。在他看来，健威的企业规模大，但距行业顶尖水平尚有距离。健威若要成为珠三角地区精密五金配套行业的领跑者，抢抓到更多订单，必须升级设备、技术。

       “激光技术的运用必将成为以后工业行业的一大潮流。”程亮说，基于这一理念，他推动了公司激光车间的建设，牵头接洽激光设备厂商，并进行实地考察，最终配备了适合公司发展需求的激光设备，并配套了焊接、镭射等设备，建设了编程室、实验室。经过几年的努力，程亮和团队建成两个新的数字化车间，其产品生产更具多样性、可变性、适应性。随着生产水平的大幅提升，公司开拓了新能源行业的业务，通过了IATF16949汽车质量体系认证，成为多家知名企业的五金件供应商，产品遍布世界各地。

精密钣金件三坐标检测（王迪 摄）

       程亮还响应错峰用电政策，在公司屋顶铺装光伏设备进行太阳能发电，共建成两期光伏发电站。两年来，光伏发电站发电约260万度，节约标准煤炭约110吨，减少二氧化碳排放2600吨。

       作为新生代企业管理者，程亮发挥自身才干，努力支持健威在转型升级的路上迈出了一大步。目前，健威又在酝酿新一轮数字化改革，推动公司高质量发展。程亮说，当前，党委、政府大力支持企业发展，努力为企业提供更贴心的服务，在组织企业家跨海出国参加展销会、参加数字化转型专题培训班、搭建交流合作平台等方面做了大量工作，并在政策宣讲引导、技改备案、申请补贴等方面给予了高效无私帮助，这给了他们继续进行企业数字化、智能化转型升级的底气和信心。