中山市宝利金电子有限公司（以下简称“宝利金电子”）成立于2007年，位于中山市南朗街道，是一家专注于电源适配器、充电器及LED驱动电源等电子设备研发、生产与销售的高新技术企业。公司建立了完善的质量管理体系，产品广泛应用于智能家居、新能源等领域，并为小米等知名品牌提供配套电源制造服务。凭借强劲的综合实力，宝利金电子先后获评“创新型中小企业”“专精特新‘小巨人’”等荣誉称号。

宝利金电子始终高度重视数字化经营管理体系建设，并已初步完成OA、ERP等信息系统的基础布局。然而，随着企业规模持续扩大和产品复杂度不断提升，尤其在多品种、小批量的电源类产品制造环境下，现有系统难以全面支撑高效、高质的生产管控需求。一是生产实时数据采集不足，输出电压、电流精度、温升性能等关键工艺参数缺乏全程监控与记录，产品质量信息无法实现端到端追溯；二是当前物料与仓储管理仍大量依赖人工记录与纸质单据，不仅易引发批次混料与静电防护失效风险，直接影响产品可靠性与成本控制精度；三是缺乏对关键工序设备的实时状态监控与工艺数据联动，影响生产的稳定性和产品直通率；四是随着客户审厂标准不断提升，尤其在供应链透明化、制程参数可视化、全生命周期质量追溯等方面提出更系统要求。为此，宝利金电子必须推进以生产制造为核心的系统化数字化转型，通过打通质量数据流、优化物料与设备协同，实现更精细的工艺管控与追溯能力，从而巩固其在高端电源制造领域的竞争优势。

一是构建电源产品全流程可追溯的数字化产线。面向适配器、充电器生产中电压/电流精度调试、温升性能测试、老化验证等关键环节，宝利金电子升级柔性生产执行系统（MES），打通镭雕机、ATE自动测试设备、AOI视觉检测设备、老化监控模块及自动电子秤等关键单元数据接口，实现从贴片到包装全流程参数和质量数据自动采集。同时，宝利金电子通过可配置的工艺路由模板，动态调整小米等客户差异化技术规范下的生产策略，全面推行无纸化作业，实现工艺文件、测试记录与ERP/WMS系统实时集成，有效支撑多品种小批量模式下快速换线与质量一致性控制。

二是建立电子元器件特规管理的数字仓储体系。围绕仓储管理中账实不符、作业依赖纸质单据、先进先出执行困难等痛点，宝利金电子搭建WMS实现仓储数字化管理，并集成ERP打通供需数据。通过规范物料标签体系和绑定潮湿敏感器件（MSD）等级等要求，实现来料扫码自动触发IQC流程，并依据电源产品工艺需求实行差异化储运策略。推行移动端扫码收发料，结合FIFO策略及库存动态预警，加强物料从入库、赋码、拣配到SMT上料的全链路管控，避免批次混料与静电损伤，保障产品可靠性和成本精准控制。

MES生产管控

仓库库龄管理界面

通过以MES、WMS为核心的系统化数字转型，宝利金电子成功构建了与高端电源制造需求高度匹配的数字化运营体系，取得了显著的综合效益。在质量与追溯方面，构建了从元器件到成品的全生命周期质量追溯链，产品合格率提升至99.49%，极大增强了客户审厂认证的信心与产品市场竞争力。在效率与柔性方面，通过数字化产线与可配置工艺，敏捷响应多品种、小批量的复杂生产需求，人均产出效率同比提升23.46%，大幅增强了企业在快速变化的市场中的接单与交付能力。在成本与能耗方面，依托仓储数字化与无纸化运营，实现了物料的精细化管理，有效避免了批次混料与静电损耗，每百元收入运营成本下降3.29%，综合能耗同比降低11.61%，实现了绿色低碳与经济效益的双赢。