面对中小企业“不想转、不敢转、不会转”的普遍困境，中山打破传统政策“大水漫灌”模式，建立省市镇村（居）企业五级联动机制，制定专项政策及配套实施细则，搭建全市规上工业企业数字化转型信息库，形成攻坚项目清单与投资表，组建专业服务商和诊断咨询专家组，为企业转型提供全流程、全方位指导。

      在市、镇两级政策扶持下，开普电器实现了从产品研发到市场销售的全流程数字化管控，漏电保护器年产量可达2500万台，完全达产后年产值预计突破10亿元。 

      在此基础上，中山创新推出“数字贷”政策，以全额贴息方式为企业数字化转型提供金融活水，目前已推动11家银行发布16款专属金融产品，授信额度达10亿元，带动项目计划总投资超20亿元。

      首创的“预奖补”模式。对已签订合同的数字化项目，提前下达20%奖补资金，从前期咨询诊断、中期支撑服务，到后期效果评估及资金申报，提供全流程闭环服务。第一批预奖补数字化改造项目从公示结束到资金拨付仅用11天，高效兑现的政策红利让企业转型信心倍增。

      截至目前，中山已推动243家企业获得奖补资金，涉及数字化改造投入1.5亿元，拨付中央省市资金超5000万元，政策杠杆效应持续释放，全市累计规上数字化转型企业达4820家。

      在中山，转型标杆不断涌现：崧盛电源“黑灯仓储—智能方舱—物料精准传送—SMT无人车间—智能化组装车间”的全流程数字化生产线正有条不紊地运转；纬创资通建成世界级“灯塔工厂”，智能机器人精准完成物料搬运、组装检测等工序，生产效率较传统工厂提升数倍；完美公司生产车间内，传送机器人有序运转，工业互联网平台实现全流程数字化管控……这些行业领军者在数字化转型中发挥“头雁”作用，推动形成“供应链纵向协同”“产业链横向协同”双链转型模式的实践成果。

崧盛电源内部。图源：小榄发布

      截至目前，中山已拥有世界级“灯塔工厂”1个，智能制造试点示范市级以上项目86个（其中省级以上29个、国家级2个），建设31个省级工业互联网标杆示范项目、9个省级先进级智能工厂。通过标杆带动，中山正“以点带面”推动广大中小企业数字化转型，累计带动1万多家企业上云用平台。数据显示，中山规上工业企业实施数字化改造后，产线生产效率平均提升35%，不良品率平均降低10%。

      在推动改革上，近5年来，我市安排50亿元专项资金，从财政支持、科技创新、市场开拓等方面，全维度支持专精特新企业做强做优做大，构建起优质中小企业培育“金字塔”体系。截至目前，我市有效期内的创新型中小企业1717家、专精特新中小企业862家、“小巨人”企业57家。

中山“小巨人”企业之一——博顿光电的生产车间。受访者供图

数字化转型不是孤军奋战，而是生态共荣。围绕行业共性与企业个性需求，中山突破地域限制，在全国范围内遴选9家综合、诊断服务商，31家行业型服务商和243家生态服务商，通过“1+1+N”和“1+N”模式联动形成多个产业生态联合体，合力推动企业数字化转型。结合“新十大舰队”产业集群特色，中山不断扩大数字化供给服务范畴，优化供给侧服务能力，推动新一代信息技术、新能源、生物医药与健康等多个行业“数转智改”。

中山还积极引进华为、中软国际、黑湖、华工能源等行业顶尖数字赋能平台，为中小企业数字化转型提供全流程指导，丰富数字化改造供给侧服务，提升项目服务质量，有效降低了企业转型成本与风险。

数据显示，在工业和信息化部公布的第七批专精特新“小巨人”企业和2025年通过复核的“小巨人”企业名单中，我市新认定企业18家，通过复核企业8家，新认定数同比增长28.6%，排名广东省第5位。在全国认定数量收窄、遴选要求趋严的背景下，交出了一份亮眼的培育答卷。